一、取样与样品制备
取样代表性
液体涂料：搅拌5分钟以上确保均匀，避免分层或沉淀影响成分分析。
干膜样品：按标准厚度（如ISO 2808）涂覆，固化时间符合产品说明书（通常7天）。
样品保存
未开封涂料：避光、5~30℃储存，避免冻结或高温变质。
已开封涂料：密封保存，48小时内检测挥发性成分（VOC）。
二、检测环境控制
| 检测项目 | 环境要求 | 标准依据 |
|---|---|---|
| 粘度测试 | 23±0.5℃，湿度50±5% | ASTM D562, ISO 2431 |
| 附着力测试 | 温度23±2℃，湿度≤70% | ASTM D3359, ISO 2409 |
| 耐盐雾试验 | 35±1℃，盐雾沉降率1.5ml/h | ASTM B117, ISO 9227 |
三、关键检测项目注意事项
1. 成分分析（VOC、重金属）
VOC检测：
使用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS），校准混合标样。
避免溶剂挥发导致浓度偏差，开封后立即检测。
重金属检测：
微波消解样品（HNO₃+H₂O₂），ICP-OES测定铅、镉、铬等。
空白试验必须同步进行，消除试剂污染影响。
2. 物理性能测试
附着力（划格法）：
刀片角度30°，划格间距1mm（膜厚≤60μm）或2mm（膜厚＞60μm）。
胶带粘贴后快速撕离（60°角，0.5~1秒），显微镜评估脱落面积。
耐磨性（Taber磨耗）：
CS-10磨轮，500g载荷，1000转后称重，质量损失≤50mg为合格。
3. 耐候性测试
紫外老化（QUV）：
循环条件：UVB-313灯管，4小时光照（60℃）+4小时冷凝（50℃）。
定期校准辐照度（0.71W/m²@340nm）。
盐雾试验：
5% NaCl溶液，pH 6.5~7.2，试样倾斜15~30°，避免液滴直接滴落。
四、设备与操作规范
设备校准
粘度计（斯托默粘度计）：标准油校准，偏差≤±5%。
测厚仪：校准零点及标准片（如50μm），误差≤±3%。
安全防护
有机溶剂检测需在通风橱操作，佩戴防毒面具。
高温试验（如烘箱）设置防烫标识，操作员戴隔热手套。
五、数据记录与报告
原始数据：记录环境温湿度、仪器型号、检测时间。
异常处理：同一项目三次平行测试，偏差＞10%需复检。
六、常见问题与解决
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 附着力测试胶带带起涂层 | 固化时间不足或底材污染 | 延长固化至7天，清洁底材 |
| VOC检测值异常高 | 取样不均或溶剂挥发 | 重新搅拌取样，密封快速检测 |
| 盐雾试验锈蚀扩散 | 涂层孔隙率超标 | 增加涂层厚度或添加缓蚀剂 |
