实验室一览
预览服务范围
热老化测试核心指南
一、 测试本质与目的
核心本质：在低于材料瞬时分解温度的恒定高温下，通过长时间的热暴露，模拟和加速材料在自然或使用环境中的长期热效应。
与“高温测试”的区别：
高温测试：考察材料在工作状态下的瞬时或短期高温性能（如高温强度）。
热老化测试：考察材料在非工作或储存状态下，长期热暴露导致的性能缓慢劣化，是时间依赖性的。
主要目的：
预测寿命与耐久性：估算材料或产品在预期使用温度下的使用寿命。
评估热稳定性：筛选耐热性能优良的材料或配方（如不同稳定剂体系的塑料）。
加速失效暴露：快速发现由热引起的潜在缺陷，如聚合物降解、硬化、脆化、变色、密封失效等。
质量控制：确保不同批次材料的热老化性能一致。
二、 主要测试方法（根据热源和介质）
1. 空气热老化试验（最常用）
原理：将样品置于高温烘箱（空气循环老化箱）中，在设定温度和环境大气下进行长时间暴露。
特点：主要模拟干热环境，热氧老化是主要机理。成本低，应用最广。
标准：GB/T 7141, ASTM D3045, ISO 188。
2. 强制通风热老化试验
原理：在热老化箱内增加强制空气循环，使温度更均匀，并提供更多氧气，加速氧化反应。
特点：比静态空气老化更严苛、更均匀，重现性更好。常用于电线电缆、弹性体等。
标准：IEC 60216, GB/T 11026（电气绝缘材料耐热性测定系列标准）。
3. 密闭管/氧弹老化
原理：将样品置于充满氧气或空气的密闭耐压容器中，然后置于高温环境。
特点：提高氧分压，极大加速氧化过程，是一种极端的筛选测试。
标准：ASTM D572（橡胶和塑料制品）。
三、 关键测试参数
温度：最核心的变量。温度的选择基于：
材料类型：不同材料的玻璃化转变温度、熔点、热分解温度不同。
使用环境：预期最高工作温度或储存温度。
加速目的：在保证不引起热分解以外的其他失效机理前提下，选择尽可能高的温度以缩短测试时间。
时间：从几十小时到数千小时不等。通常设置多个取样点（如 24h, 168h, 504h, 1000h, 3000h），以绘制性能随时间变化的曲线。
环境介质：空气、氧气、惰性气体（如氮气，用于评估纯热效应，排除氧化）。
样品状态：通常为非受力静态状态，但也可在特定应力或应变下进行老化。
四、 标准测试流程
确定测试方案：
根据材料标准或客户要求，确定老化温度、总时间、取样间隔和性能评估指标。
制备与初始测试：
制备标准试样，并在老化前测试其初始性能（如拉伸强度、断裂伸长率、硬度、颜色、电气强度等）。
样品放置与老化：
将样品悬挂或平放在老化箱内，确保空气自由流通，样品间互不接触。
启动设备，达到设定温度并稳定后开始计时。严格控制温度的均匀性和波动（如±2°C）。
中间取样与评估：
在设定的每个时间点，取出规定数量的样品。
将样品在标准温湿度条件下冷却并恢复规定时间（通常24小时）。
测试老化后性能，与初始值对比。
数据分析与寿命推算（核心）：
计算关键性能的保持率（老化后值/初始值×100%）。
绘制性能保持率 vs. 老化时间的曲线（或性能 vs. 时间曲线）。
估算寿命：通过阿伦尼乌斯方程建立多个高温下的老化速率模型，外推至使用温度下的寿命。这是IEC 60216等标准的核心方法。
五、 常见评估指标与失效模式
力学性能：
拉伸强度/断裂伸长率保持率：对聚合物至关重要，老化后通常强度可能先升后降（硬化），伸长率大幅下降（脆化）。
硬度变化：通常增加。
冲击强度：显著下降。
物理/外观性能：
颜色变化：黄变、变深。
表面变化：发粘、粉化、开裂、起泡。
质量变化：可能因挥发物损失而减轻，或因氧化增重。
电气性能（针对绝缘材料）：
体积/表面电阻率、介电强度、介电常数的变化。
六、 主要应用领域
塑料与橡胶：汽车发动机舱部件、户外建材、密封制品、电缆护套和绝缘层。
电线电缆：评估绝缘层和护套材料在长期工作温度下的寿命（如额定温度105°C的电缆）。
涂料与涂层：评估耐热变色和粉化性能。
粘合剂与密封胶：评估高温下的粘接保持力和弹性。
电子元器件：评估封装材料、塑封料的长期可靠性。
七、 关键注意事项
温度均匀性：烘箱内必须有良好的空气循环，确保所有样品处于相同严酷等级下。
热历史效应：测试前样品的加工历史（如注塑温度）会影响结果，需记录。
取样代表性：同一样品不同部位的老化程度可能不同（如表面和内部），需明确评估部位。
性能评估的选择：应选择对热老化最敏感、最能反映实际使用关键要求的性能指标进行评估。例如，对密封圈，断裂伸长率通常比拉伸强度更重要。
结果的外推风险：通过高温加速数据外推低温寿命，建立在“失效机理不变”的假设上。如果温度过高诱发新机理，则外推可能失效。
