驶入式货架（又称贯通式货架、通廊式货架）是一种高密度存储系统，叉车可直接驶入货架通道内进行存取作业，存储空间利用率可比传统货架提高30%以上，广泛应用于食品、烟草、家电、化工、冷库等大批量、少品种的仓储场景。然而，由于其结构特殊性——通道内无横梁连接，货架整体稳定性完全依赖于立柱、拉杆及基础固定的可靠性，一旦出现损伤或变形，极易引发连锁坍塌事故。作为专业的第三方检测机构，我们为您系统解析驶入式货架的专业检测流程与核心要点。

一、驶入式货架的结构特点与检测必要性

驶入式货架由立柱片、顶拉杆、背拉杆、牛腿及导轨等构件组成，叉车通道即存储通道，货物按“先进后出”原则存取。这种设计在提高空间利用率的同时，也带来了更高的安全风险：

• 无横梁连接：通道两侧无横梁支撑，货架片的稳定性完全依赖拉杆系统

• 叉车频繁驶入：叉车在狭窄通道内作业，极易发生碰撞

• 单点损伤影响全局：某一立柱的变形可能影响整排货架的稳定性

因此，驶入式货架的检测必须更加严格、系统，涵盖从材料、安装到日常使用、定期评估的全生命周期。

二、驶入式货架检测的核心项目与方法

根据行业标准 WB/T 1045-2012《驶入式货架》 及相关技术规范，驶入式货架检测主要包括以下六大类项目：

1. 材料性能检测——源头把控

对货架主要材料（钢材）进行化学成分分析与力学性能测试，包括：

• 化学成分分析：测定碳、硅、锰等元素含量，确保材料符合设计要求

• 力学性能测试：通过拉伸试验测定屈服强度、抗拉强度、伸长率；通过冲击试验检测冲击韧性

2. 焊接质量检测——连接可靠性验证

驶入式货架的关键受力部位多为焊接结构，需进行：

• 外观检测：肉眼或低倍放大镜检查焊缝表面是否存在咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷

• 尺寸检查：使用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷等

• 无损检测：对关键焊缝采用磁粉检测（表面及近表面缺陷）或超声检测（内部缺陷）进行探伤

3. 尺寸与形位公差检测——安装精度保证

• 尺寸测量：用卡尺、千分尺测量立柱、横梁、牛腿等部件的长度、宽度、厚度，确保符合设计图纸

• 形位公差测量：利用直角尺、水平仪检测立柱的直线度、垂直度，货架片的平面度等

• 关键指标：

• 立柱垂直度：空载或负载条件下，检测立柱的垂直度偏差

• 横梁挠度：负载情况下测量横梁下弯程度

4. 承载能力试验——极限工况验证

采用分阶段加载方式，验证货架在额定载荷及超载情况下的结构响应：

• 加载方案：模拟实际存放货物状态，采用均布加载方式放置配重块

• 加载过程：分阶段加载至设计承载能力的1.25倍，每阶段后测量货架变形情况（立柱垂直度变化、横梁挠度等），保持一定时间（如30分钟）观察结构是否出现异常变形或焊缝开裂

• 卸载检查：卸载后再次测量尺寸与形位公差，检查有无永久变形

5. 稳定性试验——抗倾覆与抗侧移能力

驶入式货架高度较大、纵深较深，稳定性是检测重点：

• 水平力测试：在货架顶部施加水平方向的力，模拟地震、叉车碰撞等水平外力作用，观察货架位移、晃动情况及结构连接部位是否松动

• 抗倾覆测试：对于高层驶入式货架，计算并模拟可能导致倾覆的极限工况，检查基础固定情况

• 整体侧移检测：测量在垂直载荷作用下，货架整体侧移变形是否超出允许范围

6. 构件损伤与安全附件检测——日常隐患排查

• 构件损伤：检查立柱、横撑、斜撑、拉杆等是否有超出标准规定的变形、裂纹或锈蚀

• 连接件状态：检测螺栓组件是否松动或脱落，安全插销是否缺失、移位

• 防撞装置：检查货架防撞护栏、立柱防撞护脚是否变形、松动或缺失

• 表面涂层：检测涂层厚度及附着力，评估防腐性能

• 安全标识：检查货架荷载标识是否清晰，货物放置是否稳定

三、驶入式货架检测的主要标准依据

四、驶入式货架检测的时机与频率

为确保安全，以下情况必须进行专业检测：

1. 新建或改建后：货架安装完毕，正式投入使用前

2. 定期检测：建议每年至少一次由专业机构进行全面检测

3. 发生异常事件后：

• 货架出现明显变形或损坏

• 发生过叉车碰撞事故

• 出现过载情况

4. 使用环境变化：

• 货架使用年限过长

• 使用环境恶劣（如冷库、高湿度环境）

• 货架设计不合理被质疑

5. 变更使用工况：存储货物类型、重量或存取频率发生重大变化