一.业务介绍

焊缝尺寸检测是一项针对焊接接头进行的精确测量和评估业务。其目的是确保焊缝的尺寸符合设计和工艺要求，从而保证焊接结构的强度、密封性和整体质量。通过对焊缝的宽度、高度、余高、焊脚尺寸等参数进行测量，能够及时发现焊缝尺寸偏差，判断焊接过程是否稳定、焊接参数是否合理。这对于预防焊接缺陷、提高焊接质量、保障焊接结构的安全性和可靠性至关重要。该业务广泛应用于众多工业领域，为产品质量控制、工程验收以及设备的长期稳定运行提供了重要的技术支持。

二.检测方法

1.直接测量法

量具测量

使用直尺、卡尺、千分尺等简单量具，直接测量焊缝的宽度、高度、余高、焊脚尺寸等参数。例如，用直尺可以测量焊缝的长度和大致宽度，用卡尺能够更精确地测量焊缝的余高和焊脚尺寸等。这种方法操作简单、直观，但精度相对有限，适用于对精度要求不特别高的场合。

焊缝检验尺测量

焊缝检验尺是专门用于测量焊缝尺寸的工具，它通常由主尺、高度尺、咬边深度尺等部分组成。可以通过将检验尺与焊缝表面紧密贴合，直接读取焊缝的余高、错边量、咬边深度等尺寸数据，具有操作简便、读数直观等优点，是现场焊缝尺寸检测中常用的方法。

2.间接测量法

光学测量法

利用光学仪器如激光测距仪、光学显微镜、视频测量系统等对焊缝进行测量。激光测距仪可以通过发射激光束，测量出焊缝表面不同点的距离，从而计算出焊缝的相关尺寸。光学显微镜和视频测量系统则可以将焊缝的微观结构放大，通过图像分析软件精确测量焊缝的宽度、熔深等微小尺寸，适用于对精度要求较高的场合，如航空航天、电子等领域的焊缝检测。

射线检测法

通过 X 射线或 γ 射线穿透焊缝，由于焊缝和母材对射线的吸收和衰减程度不同，在射线底片上会形成不同的灰度影像，根据影像的特征和尺寸，可以分析计算出焊缝的内部尺寸，如熔透情况、焊缝根部间隙等。这种方法主要用于检测焊缝内部的尺寸和缺陷，但设备成本较高，操作过程相对复杂，且需要专业人员进行处理和分析。

三.检测范围

1.按焊缝类型划分

对接焊缝

主要检测焊缝的宽度、余高、错边量、熔深等尺寸参数。对接焊缝常用于连接两个平行的构件，其尺寸精度对结构的强度和稳定性至关重要。

角焊缝

重点测量焊脚尺寸、焊缝高度等。角焊缝常用于连接相互垂直或成一定角度的构件，焊脚尺寸的大小直接影响焊缝的承载能力。

T 型焊缝

检测内容包括焊缝的高度、宽度、焊脚尺寸以及根部间隙等。T 型焊缝在机械制造、建筑等行业中较为常见，其尺寸的准确性对结构的受力性能有重要影响。

2.按材料类型划分

金属材料焊缝

涵盖各种金属材料的焊缝，如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。不同金属材料的焊接工艺和焊缝特点有所不同，需要根据材料特性选择合适的检测方法和评定标准。

非金属材料焊缝

对于一些非金属材料，如塑料等，也需要进行焊缝尺寸检测。例如，塑料焊接结构的焊缝宽度、熔接深度等尺寸参数对于保证塑料构件的密封性和强度非常重要。

3.按应用行业划分

机械制造行业

各类机械产品的焊接部件，如汽车车架、发动机缸体、机床床身等的焊缝尺寸检测，确保产品的装配精度和使用性能。

建筑行业

钢结构建筑中的钢梁、钢柱连接焊缝，以及桥梁工程中的焊接节点等，焊缝尺寸的合格与否直接关系到建筑结构的安全性和稳定性。

电力行业

发电设备中的锅炉管道、汽轮机叶片等的焊缝，对尺寸精度要求极高，以保证设备在高温、高压等恶劣工况下的安全运行。

石油化工行业

油气管线、反应釜、储罐等设备的焊缝，需要严格控制焊缝尺寸，防止泄漏等安全事故的发生，确保生产过程的安全和稳定。