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一、温度老化实验是什么？
温度老化实验是通过将产品或材料暴露在特定高温环境下，持续一段时间，来评估其长期耐受温度影响的能力的加速老化测试。
核心目的：模拟并加速产品在正常使用寿命期内，因长期受热效应而导致的性质变化，从而在短时间内预测其使用寿命和可靠性。
基本原理：根据阿伦尼乌斯方程，化学反应速率会随温度升高而显著加快。高温环境相当于为产品内部的物理和化学变化（如氧化、挥发、分解、蠕变、疲劳）按下了“快进键”。
二、主要应用领域
温度老化实验的应用范围极广，几乎所有涉及材料和器件的行业都会用到：
电子电工产品
元器件：集成电路（IC）、电容、电阻、晶体振荡器等的高温存储寿命测试。
整机：手机、电脑、服务器、家电等在高温环境下的工作稳定性和寿命。
塑料、橡胶及高分子材料
测试材料在高温下是否容易变软、变形（热变形温度测试）、强度下降、变脆或表面粉化、变色。
涂料与涂层
评估涂层的耐热性、是否出现起泡、开裂、剥落或颜色变化。
粘合剂与密封胶
测试其在高温下的粘接强度是否保持良好，是否会液化或失效。
汽车工业
发动机舱内零部件、仪表盘、轮胎等在高温环境下的耐久性。
航空航天
机载设备在高温工况下的性能稳定性。
三、实验类型与常见条件
温度老化实验主要分为两大类：
| 类型 | 描述 | 常见标准举例 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 高温存储实验 | 产品在不通电、不工作的状态下，处于高温环境中。 | JESD22-A103, GB/T 2423.2 | 评估材料本身的耐热老化性能，如涂层、塑料、元器件的存储寿命。 |
| 高温运行实验 | 产品在通电并工作的状态下，处于高温环境中。 | JESD22-A108, GB/T 2423.2 | 考核产品在高温环境下工作的可靠性，能发现因热应力导致的电性能故障。 |
常见实验条件：
温度：根据产品使用环境设定，常见如 40°C, 55°C, 70°C, 85°C, 100°C, 125°C 等，甚至更高。
持续时间：通常为 24小时, 48小时, 96小时, 168小时（7天）, 500小时, 1000小时，甚至更长。
四、标准测试流程
预处理：样品在实验前需在标准大气条件下放置一段时间，以达到稳定状态。
初始检测：对样品进行外观、尺寸和功能性能的检测，记录初始数据。
放置样品：将样品放入已升至目标温度的高温试验箱内。样品摆放不能遮挡风道，以保证温度均匀性。
运行实验：
高温存储：放入样品，关闭箱门，开始计时。
高温运行：放入并连接好样品，通电使其工作，然后开始计时。
恢复：实验结束后，将样品取出，在标准大气条件下恢复一段时间（如1-2小时），以稳定其温度。
最终检测：再次对样品进行外观、尺寸和功能性能的检测，并与初始数据对比。
五、实验结果评估与注意事项
评估指标：
外观：是否有变色、变形、裂纹、起泡、熔化等现象。
功能/性能：是否仍能正常工作，电性能参数是否在允许的衰减范围内。
机械性能：强度、硬度、弹性等是否发生显著变化。
微观结构：通过显微镜等观察材料内部结构的变化。
关键注意事项：
温度均匀性：试验箱内的温度必须均匀，否则不同位置的样品测试条件不一致。
样品负载：样品总体积不应超过箱内容积的1/3，避免影响箱内空气循环。
明确实验目的：是考核存储寿命还是工作可靠性？这决定了实验类型（存储 vs 运行）。
选择合适温度与时长：温度并非越高越好，过高的温度可能引入实际使用中不会发生的失效模式。时长需根据产品预期寿命和加速模型来设定。
安全防护：高温实验箱表面温度很高，取放样品时必须佩戴高温手套，防止烫伤。
