一.业务介绍

油漆涂料的化学性能直接决定其在不同应用场景下的防护效果与使用寿命。在实际使用中，涂料会接触到各种化学物质，如酸碱溶液、有机溶剂、腐蚀性气体等。化学性能测试旨在精准评估涂料抵御这些化学介质侵蚀的能力，帮助客户了解产品在复杂化学环境中的稳定性，确保涂料能够满足特定行业的严格要求，提升产品质量与市场适用性，降低因化学腐蚀导致的产品失效风险。

二.检测项目

耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐湿热性、耐挥发油性、耐污染性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗涤剂性、耐溶剂擦拭性

三.检测方法

1.耐酸碱性测试

浸泡法

将涂覆有油漆涂料的试板完全浸入特定浓度和温度的酸溶液（如硫酸、盐酸）或碱溶液（如氢氧化钠、氢氧化钾）中，按照标准规定的时间周期进行浸泡。浸泡结束后，取出试板，观察漆膜表面是否出现起泡、剥落、变色、失光等现象，同时通过测量附着力、硬度等物理性能指标的变化，评估涂料的耐酸碱性。例如，对于工业防腐涂料，可能需在强酸或强碱环境中长期使用，通过此方法可准确判断其防护性能。

喷淋法

使用专门的喷淋设备，将酸液或碱液以一定的压力和流量喷淋在试板表面，模拟实际使用中可能遇到的化学喷淋场景。在喷淋过程中及结束后，持续观察试板的外观变化，并进行相关性能检测。该方法更贴近某些特殊工业生产环境，如化工车间墙面涂料可能面临的化学物质喷淋情况。

2.耐溶剂性测试

擦拭法

用蘸有特定有机溶剂（如丙酮、乙醇、甲苯等）的棉球，在漆膜表面以规定的压力和擦拭次数进行来回擦拭。擦拭后，检查漆膜是否出现溶解、变软、掉色等现象，以此判断涂料对该溶剂的耐受程度。这种方法常用于检测印刷油墨、木器漆等对常见有机溶剂的抵抗能力，确保在后续使用或清洁过程中，漆膜不会被溶剂破坏。

浸泡法（针对溶剂浸泡环境）

与耐酸碱性浸泡法类似，将试板浸泡在有机溶剂中，观察规定时间内漆膜的变化情况，测量相关物理性能指标。对于一些可能长期接触有机溶剂的涂料，如油罐内壁涂料，此测试能有效评估其耐溶剂侵蚀的持久性。

四.检测范围

1.建筑涂料

外墙涂料需具备良好的耐酸雨性能，通过耐酸碱性测试可确保其在酸雨环境下长期保持装饰性和防护性，防止墙面涂层被腐蚀损坏。卫生间、厨房等区域的涂料，可能接触到清洁剂等化学物质，耐溶剂性测试能保证漆膜在日常清洁维护中不受影响。

2.工业涂料

汽车发动机部位的涂料需要耐受高温和机油等有机溶剂，化学性能测试可验证其在复杂工况下的稳定性。化工设备表面的防腐涂料，面临强酸强碱等化学介质的长期侵蚀，耐酸碱性和耐盐雾腐蚀性测试是衡量其防护性能的重要依据，确保设备安全运行，延长使用寿命。

3.特种涂料

电子设备外壳使用的导电涂料，除了要保证导电性能，还需具备良好的化学稳定性，防止在使用过程中因接触化学物质而影响导电效果。防火涂料在火灾发生时，不仅要发挥防火阻燃作用，其化学性能在高温、燃烧产生的化学气体等环境下也需保持稳定，通过化学稳定性测试可保障其在火灾场景中的可靠性。

4.原材料及半成品

对涂料生产中的树脂、颜料等原材料进行化学性能测试，能筛选出化学稳定性好、耐化学腐蚀的材料，优化涂料配方。对半成品进行化学性能检测，可及时发现生产过程中可能引入的化学杂质或反应不完全等问题，从源头保障最终涂料产品的化学性能质量。