🔍 五大常规无损检测方法
一、超声检测（UT）
利用高频声波在材料中传播，遇到缺陷（如裂纹、气孔）时产生反射，通过分析反射波来发现内部缺陷。
主要检测内部缺陷，灵敏度高，能精确定位，检测速度快且对人体无害。但检测时需要耦合剂（如机油），对形状复杂的工件检测有难度。
二、射线检测（RT）
利用X射线或γ射线穿透工件，因缺陷与完好部位对射线吸收程度不同，在底片或探测器上形成影像来显示缺陷。
主要检测气孔、夹渣、未焊透等内部体积型缺陷，检测结果直观且有图像记录。但射线对人体有害需严格防护，对裂纹等面积型缺陷不敏感，设备成本较高。
三、磁粉检测（MT）
先磁化工件，在表面或近表面缺陷处会产生漏磁场，吸附施加的磁粉形成可见磁痕，从而显示缺陷。
擅长检测表面及近表面裂纹，灵敏度高、结果直观、操作简便、成本低。但仅适用于铁磁性材料（如钢铁），无法检测深层内部缺陷。
四、渗透检测（PT）
利用毛细现象，将渗透液渗入工件表面的开口缺陷中，清洗表面后使用显像剂将缺陷内的渗透液吸附出来，形成可见痕迹。
适用于表面开口缺陷（裂纹、气孔、折叠等），设备简单、操作方便，不受工件形状和材料种类限制。但仅能检测表面开口缺陷，不适用于多孔性材料，检测过程较繁琐。
五、涡流检测（ET）
将通有交变电流的线圈靠近导电工件，在工件表面感应出涡流。缺陷会改变涡流分布，通过检测涡流变化来发现缺陷。
检测速度快，适合自动化批量检测，无需耦合剂。但仅能检测导电材料，对深层缺陷检测能力有限，对工件形状敏感。
