一、服务简介

模流分析测试的核心目标是“降本增效”。在模具制造前，通过仿真模拟优化产品设计、模具设计和注塑工艺参数，从而缩短研发周期、降低试错成本，并最终提升产品质量。这项服务通常分为三个阶段：

• 前期咨询：与客户沟通产品需求，了解材料、工艺和性能要求。

• 仿真分析：使用专业软件建立模型、设置参数，并进行仿真计算。

• 报告与优化：提供详细的仿真分析报告，并基于结果提出优化建议。

 二、服务内容

模流分析测试服务通常涵盖以下几项核心内容：

1. 材料测试与数据拟合：提供热塑性、热固性等材料的参数测试及数据拟合服务。通过专业实验室测定材料的PVT曲线、粘度曲线等关键数据，为高精度仿真提供基础。

2. 网格划分：将产品的3D模型导入软件并划分网格。网格质量直接影响分析精度，对散热孔、格栅等复杂结构可采用等效模型处理，将230万网格降至80万，分析时间缩短3-5倍。

3. 工艺参数与边界条件设置：基于实际注塑机性能，在软件中设置材料参数（如黏度、密度）和边界条件（如料温、模温、注射速度）。如需更高精度，可通过机台参数鉴定实验，使仿真条件更贴近真实设备。

4. 仿真分析与优化：在完成模型和参数设置后，运行软件进行仿真分析，其核心分析流程主要包括：

• 浇口位置分析：通过分析熔体在型腔内的充填模式，寻找最佳的浇口位置，以平衡流动、减少压力损失。

• 成型窗口分析：确定能生产出合格产品的最佳工艺参数范围，如模温、料温、充填时间等。

• 填充分析：模拟熔体充满模具的动态过程，预测是否出现短射、困气、熔接线等缺陷。

• 保压分析：模拟补缩过程，评估收缩率和缩痕，优化保压压力和时间。

• 冷却分析：模拟模具冷却过程，优化冷却水道布局，以缩短成型周期、减少残余应力。

• 翘曲分析：预测产品脱模后的变形情况，分析变形原因并提出改进方案。

• 结果判读与优化：结合行业经验，分析熔接线位置、困气区域、变形趋势等，判断成因并提出优化方案。

5. 出具报告：提供详细的分析报告，内容包括产品信息、分析模型、工艺参数、分析结果、缺陷评估及改进方案等。

三、主要分析标准

目前，模流分析测试领域主要依据以下标准来确保分析过程的严谨性和结果的可比性：

 四、我们的优势

选择专业的模流分析测试服务，关键在于以下几点优势：

1. 专业资质与经验：工程师团队具备丰富的CAE经验及主流软件（如Moldflow, Moldex3D）的金牌认证，确保分析的专业性和准确性。服务过汽车、3C电子、家电等多个行业，积累了丰富的案例库。

2. 高精度材料数据：拥有CNAS认证的材料测试实验室，可提供多达12类材料参数的测试与拟合服务，将仿真结果与实际的偏差率控制在5%以内，远低于行业平均的30%。

3. 高效算力与交付：配备中大型服务器工作站，仿真效率可提升40%以上。对于复杂项目，可实现72小时内交付分析报告，并支持加急服务。

4. 全流程一站式服务：提供从材料测试、模流分析到结构仿真、模具设计的全流程解决方案，避免了多方沟通的麻烦，确保项目高效落地。