盐雾试验的主要目的是模拟真实环境中的盐雾腐蚀情况，评定材料的耐腐蚀性能。通过盐雾试验，可以检验材料的表面涂层、防腐蚀性能，以及相关材料的使用寿命和可靠性，为材料的选择和使用提供依据。

检测价格：根据小时进行收费，极具价格优势

检测时间：根据客户要求，没有具体检测时间要求

一、检测内容

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盐雾试验还可以根据测试目的进行分类。常见的盐雾试验分类包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验（乙酸盐雾试验）、加速盐雾试验和循环盐雾试验。

1.中性盐雾试验（NSS试验）：

原理：是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃

2. 醋酸盐雾试（ASS试验）：

原理：是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

3. 铜离子加速醋酸盐雾试验（CASS试验）：

原理：是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的 8倍

4. 循环盐雾试验（交变盐雾试验）：

原理：交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

二、盐雾试验操作步骤

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1.将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。

2.将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。

3.将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。

4.开启计时器，开始记录试验时间。

5.在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。

6.试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。

7.对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。

三、盐雾试验结果判定

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1.根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。

2.对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。

3.一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。

4.根据判定结果，对试验样品进行分类处理。

四、测试范围

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金属及合金基体、金属及合金表面的涂镀层等：

盐雾试验应用于研究院、橡胶行业、电子产业、电线电缆制造业、食品业、造纸业、化妆品行业、机械加工业、汽车工业等行业、粉末冶金业、及塑料颗粒、橡胶颗粒、塑胶复合材料、树脂、金属制品、石材、石墨材料、玻璃制品、各种合金、各种化学溶液等材料。盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

五、检测需求参考

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中性盐雾试验24h ⇌ 自然环境1年

醋酸盐雾试验24h ⇌ 自然环境3年

铜盐加速醋酸盐雾试验24h ⇌ 自然环境8年

六、检测案例

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七、部分检测标准

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盐雾试验标准是盐雾试验的一个重要方面。这些标准列出了测试的要求和测试结果的解释。其中盐雾试验标准包括ASTM B117、GB/T 2423.17和ISO 9227等。

ASTM B117是一种常见的盐雾试验标准。它是美国材料和试验协会（ASTM）制定的标准，适用于金属部件和涂层的腐蚀测试。该标准规定了盐水喷雾试验的条件、样品的准备和测试结果的评估标准。

GB/T 2423.17是中国国家标准，适用于电工和电子产品的耐环境试验。该标准规定了盐雾试验的条件、测试方法以及测试结果的评估标准。

ISO 9227是国际标准化组织的标准。该标准规定了盐雾试验的条件和测试方法，适用于各种类型的金属材料和涂层的腐蚀测试。

GB/T2423.17—2008《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》

GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，