核心概念区分
首先需要明确，“抗压”在日常用语中可能指多个方面：
抗拉强度测试：沿螺丝轴向拉伸，直到断裂。这是最核心、最常用的测试。
保证载荷测试：施加一个规定的载荷（不导致永久变形），测试后螺丝长度不能改变。
硬度测试：测量螺丝表面或芯部的硬度，间接反映其强度。
抗剪强度测试：垂直于轴向施加力，测试螺丝被剪断的强度。
扭矩相关测试：模拟拧紧过程，测试其抗扭断的能力。
一个完整的“抗压”质量评估，通常会包含以上多项。
主要测试项目与执行步骤
1. 前期准备
确定标准与规范：
国际/通用标准：如ISO 898-1（碳钢和合金钢紧固件机械性能）、ASTM F606（紧固件机械性能测试方法）、GB/T 3098.1（中国国标等效于ISO 898-1）。
客户特定要求：汽车、航空、风电等行业常有更严格的企业标准。
依据标准确定测试项目、取样数量、合格判定准则。
样品准备：
随机抽样，样本需能代表整批货物。
样品应完好，无锈蚀、损伤。
必要时，需将螺丝头部加工掉，只测试螺纹杆部，以获得更准确的抗拉数据。
设备校准：
确保万能材料试验机、硬度计、扭矩测试仪等设备在有效校准期内。
2. 核心测试项目（通常按顺序或选择执行）
a. 硬度测试
目的：快速评估材料强度和热处理是否达标。
方法：
洛氏硬度：在螺丝头部或端面测试。
维氏硬度/布氏硬度：可能需要切割螺丝截面，测试芯部硬度。
表面硬度：有时也用于检测表面处理（如渗碳）的效果。
标准：对照标准中的硬度范围（如ISO 898-1中8.8级、10.9级、12.9级均有对应的硬度要求）。
b. 抗拉强度测试
目的：测定螺丝能承受的最大拉力，得到抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等关键数据。
设备：万能材料试验机。
步骤：
将螺丝安装在专用夹具中（夹具需与螺纹匹配，避免损伤）。
以恒定的速率施加轴向拉力。
记录力-位移曲线。
持续加载直至螺丝断裂。
测量与计算：
抗拉强度 = 最大拉力 / 螺丝的应力截面积。
屈服强度 = 产生0.2%永久塑性变形时的应力。
断后伸长率：测量断裂后两段的长度变化率。
c. 保证载荷测试
目的：验证螺丝在规定的使用载荷下不会发生永久变形。
步骤：
测量螺丝初始长度（精确到0.01mm）。
将其安装在试验机上，施加标准规定的“保证载荷”（通常为屈服强度的70-90%），并保持一段时间（如15秒）。
卸载后，再次测量螺丝长度。
判定：加载前后的长度差不得超过规定值（通常为12.5μm，即0.0125mm）。
d. 楔负载试验
目的：测试螺丝头杆结合部的强度，是抗拉测试的变种。
步骤：在螺丝头下放置一个规定角度的楔垫，然后进行拉伸试验。要求断裂必须发生在螺纹杆部，而不能在头部或头杆结合处断裂。
e. 扭矩相关测试
目的：模拟实际装配，评估其扭转性能。
测试项：
破坏扭矩测试：对螺丝施加不断增大的扭矩，直至其扭断。记录最小破坏扭矩。
紧固扭矩-预紧力关系测试：测量达到目标夹紧力（预紧力）所需的扭矩，评估摩擦系数和装配一致性。
f. 抗剪强度测试（如适用）
目的：用于主要承受剪切力的螺丝（如铰链销、受横向载荷的连接件）。
设备：专用剪切夹具。
步骤：将螺丝杆部置于夹具中，垂直于轴向施加力直至被剪断。
结果分析与报告
数据整理：将所有测试结果（硬度、抗拉强度、屈服强度、保证载荷变化量、破坏扭矩等）整理成表格。
符合性判定：将每个结果与选用标准中的要求进行逐一比对。
出具报告：正式的测试报告应包括：
委托方和样品信息。
依据的标准和测试方法。
使用的设备及其校准状态。
详细的测试结果和数据。
明确结论：该批次螺丝是否满足XX标准中XX性能等级的要求。
测试日期、操作及批准人员签字。
重要注意事项
安全第一：测试，特别是拉断、扭断测试时，可能有碎片飞出，务必在安全防护下进行。
取样代表性：测试结果仅对来样负责，科学的抽样方案至关重要。
环境因素：某些高性能螺丝（如用于高温、低温或腐蚀环境）需要进行额外的环境适应性测试。
全尺寸vs. 加工试样：对于小规格螺丝，通常做全尺寸测试；对于大规格螺栓，有时需从其上取样制作标准试样进行测试，结果更精确。
